日2018年3月22日 星期四濾筒除塵器2001年12月28

　　濾筒式濾袋采用耐高溫粘合技術及PTFE表面覆膜處理，運行溫度可以達到232℃。與傳統濾袋相比濾筒的優點如下！

　　濾筒式濾袋相對于普通濾袋最大的優勢是在更小空間內，具有更大的過濾面積和更高的過濾精度。以160×2000mm的濾筒和普通濾袋進行比較結果見圖1。

　　可減小過濾風速，提高處理煙氣量，對鍋爐因煤質變化帶來的煙氣量異常變化具有更好的適用性。由于可有效的控制煙氣阻力波動，降低機組滿負荷時煙氣阻力或減少噴吹壓縮空氣動力消耗，這就相應起到更好的節能降耗的效果。

　　與上述歷史類似，在2014年以前，我國電站鍋爐布袋除塵器配套濾袋型式，100%的被圓袋和扁袋壟斷，而濾筒式濾袋和褶皺濾袋同樣由于壽命短、清灰效果差、溫度適應性差、破袋率高及檢修維護環境惡劣、過濾風速偏低等原因，造成濾筒和褶皺濾袋只適用于小容量除塵器，無法應用于電站鍋爐煙氣處理。然而濾筒式濾袋和褶皺濾袋在水泥、建材、冶金、食品、化工等領域的發展始終沒有停止。2015年以來，伴隨長度2米以上大型濾筒技術的發展以及褶皺濾袋自主研發技術的日益成熟，濾筒式濾袋和褶皺濾袋逐步滿足了火電廠鍋爐機組大風量煙氣除塵的應用條件，并且已經開始在電站鍋爐除塵中得到應用。

　　國內在引進消化吸收國外先進技術的同時，在水泥、鋼鐵等大型化煙氣除塵領域，已經完成濾筒技術國產化的發展與完善。2016年以三維絲、特瑞環承擔的熱力公司的熱電機組布袋除塵器改造、熱電廠電袋除塵器改造均取得良好效果，這兩個改造項目，同時起到了濾筒技術在電站鍋爐除塵器應用的良好示范作用。

　　2016年三維絲過濾技術對熱力公司一臺50MW循環流化床鍋爐機組配套布袋除塵器完成改造，至今運行良好。熱力公司機組產能擴容需求，濾筒除塵器2001年12月28循環流化床鍋爐主蒸汽流量從最初的150t/h增加至190t/h。但原有濾袋除塵器在整個供暖期間超負荷運行，并最終導致除塵器壓差過高，鍋爐內出現爐內正壓的工況。

　　文章通過濾筒、褶皺濾袋與常規應用的圓袋、扁袋進行對比，結合近年來煤電領域布袋除塵器改造應用濾筒、褶皺濾袋的案例，討論未來電站鍋爐大型布袋除塵器向濾筒、褶皺濾袋發展的趨勢與展望。

　　改造完成后，分別記錄了在鍋爐滿負荷和低負荷狀態下的除塵器壓差情況，并與同樣負荷下的使用濾袋時的設備壓差進行對比，結果表明？

　　濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在歐美和日本一些國家出現，其具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點。在濾筒式除塵器出現的很長一段時間內，由于濾筒及設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在小型化的倉儲設備除塵中得到應用。最近十年來，伴隨新技術、新材料、新工藝的發展，以美國GE-BHA畢威、丹麥諾蒂克NORDIC等公司為代表，經過對濾筒結構和濾料進行優化和改進，使濾筒除塵器解決了難以大型化的瓶頸，逐步廣泛地應用到了水泥、鋼鐵、電力等大型化的工業領域。目前，濾筒式除塵器已經是解決傳統濾袋除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的有效替代方案之一。

　　由于原除塵設備設計偏小，濾筒除塵器且場地沒有空間增加除塵器艙室，為了提高產能擴容后除塵設備處理能力以及降低設備阻力，經過多方面論證，采取了除塵器結構不做變動，將原有常規圓形濾袋全部更換為具有更高過濾面積的濾筒的除塵器增容改造方式。改造前布袋除塵器參數見表1，改造后布袋除塵器參數見表2。

　?。?）在鍋爐產氣量為180t/h時，使用濾筒較濾袋的！

　　濾筒整體作為一個部件，沒有濾袋、袋籠的現場組合安裝工作量，安裝、檢修、維護方便，安裝進度、質量容易控制。壓差低（通?？煽刂圃?000Pa以內），同時因濾筒長度短，濾筒下具有較大的粉塵沉降空間，除塵器內氣流分布要明顯優于常規濾袋除塵器，濾筒使用壽命也就具有更好的保障條件。

　　褶式濾筒在同樣的安裝空間內可增加過濾面積3-5倍，空間占用少，除塵器體積、重量以及配套基礎均大幅減小，具有更好的市場競爭力。日2018年3月22日 星期四

　　2001年12月28日，豐泰發電2×200MW機組1#袋式除塵器投產運行以后，標志著我國火力發電領域長期被電除塵器100%壟斷的局面徹底結束，同時借助這個局面的突破，國產濾袋技術也從使用壽命短、阻力大、等離子切割機除塵器，工況適應性差、破袋率高及檢修維護環境惡劣等無法勝任火力發電機組運行的困境中實現突破，促成至今濾袋除塵器，包括電袋除塵器，廣泛的應用于我國火力發電廠的各類型鍋爐機組煙氣除塵的設備配套中。