成濾袋過濾失效，袋式除塵器激光切割機除塵器堵塞濾袋造

　　在濾袋出廠后由于設備加工、安裝和使用過程中的不注意，會造成濾袋機械破損失效。同樣由于設計不合理、使用引起的偏差也會造成濾袋機械磨損引起失效。實際工程中安裝時濾袋和濾籠的混亂堆放常會引起濾籠變形、激光切割機除塵器堵塞濾袋造濾袋機械破損。而使用條件引起的花板變形或者花板孔偏差會引起袋口的機械磨損加劇。同時，濾籠不垂直會引起濾袋與濾袋(或與殼體)的機械磨損，使濾袋下部發生磨損失效，且能觀察到磨損在濾袋外側。濾袋與濾籠的安裝過緊過松時，在清灰過程中由于濾袋的劇烈膨脹、收縮、扭曲、拉伸造成機械磨損。尤其是濾籠加工粗糙引起的生銹、焊疤、毛刺等表面不平整，都會加速濾袋的磨損失效，此類磨損在袋身內側。比如水泥生產線的窯尾選用玻纖濾料，當濾籠與濾袋安裝過松，過濾時濾袋不能固定在濾籠上，濾料很容易發生疲勞斷裂，由于清灰時的反復磨損，引起破損失效。再者使用過程中因為清灰不及時、清灰方式引起的。

　　袋式除塵器在實際運行中常以出口氣體排放濃度和運行阻力作為主要的性能指標。其廣泛使用時也產生了許多問題，如濾袋失效、結露、運行阻力異常、清灰故障、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現問題的因素有很多，除了除塵器自身設計、安裝因素外，操作、維護不當也是造成其在運行中出現問題的重要原因。而濾袋失效造成的排放超標，設備阻力過高導致的除塵器正常運行不暢，是袋式除塵器在運行中最主要失效方式。

　　含塵氣體由袋式除塵器進氣口進入氣體分配室，濾袋通過篩分、激光切割機除塵器慣性、粘附、焦寶石清吹干洗機擴散和靜電等作用進行濾塵閉，并形成粉塵層。當其阻力值達到規定值時進行清灰，沉積在濾袋表面的粉塵落入灰斗內。濾袋由各種濾料纖維織造、縫制而成，按加工方法可分為織造濾料、成濾袋過濾失效，袋式除塵器非織造濾料和覆膜濾料三類。袋式除塵器按清灰方式可分為機械振動、氣流反吹和脈沖噴吹。根據濾袋過濾煙氣的溫度，把耐溫超過130oC的濾料稱為高溫濾料，把耐溫低于130oC稱為常溫濾料”。濾料纖維的發展經歷了從天然纖維、玻璃纖維、合成纖維到礦物與金屬纖維的過程闈。尤其表面過濾的覆膜濾料出現，脈沖袋式除塵器提高了過濾效率，降低了運行阻力和清灰難度。

　　濾袋破損常見的位置在濾袋袋口、袋身、底部和濾袋縫線。由于進氣方式、濾袋過濾方式和清灰方式的不同，會對濾袋造成不同原因的磨損失效。各種形式的磨損歸納起來可分為機械磨損和氣流沖刷兩種。

　　隨著我國“環保標準”的不斷修訂與提高，“超低排放”將從現在的電力行業擴展到所有的污染行業。在眾多的除塵設備中，只有高效的袋式除塵器才能滿足嚴格的排放要求，所以大量電除塵器、濕式除塵器被改造為脈沖袋式除塵器”。目前，袋式除塵器的數量約占各類除塵器總數量的60%一70%。濾袋作為袋式除塵器的核心部件，濾料約占設備造價的15%，更換濾袋的費用占除塵器運行年成本的20%。所以通過對濾袋失效形式的分析、結合實際工程和檢測結果采取了改進措施，對提高除塵器的濾袋壽命，降低運行成本有著重要的意義。

　　濾袋是袋式除塵器的過濾核心部分，濾袋狀況的好壞直接決定著除塵性能的優劣。根據使用條件不同濾袋的正常使用壽命約1～5年。影響濾袋壽命的主要因素包括：濾料纖維物理性能、清灰方式、濾袋的迎面風速、過濾速度、清灰頻率、過濾煙氣的物理化學特性、濾袋的制作加工以及安裝工藝等因素的影響。實際應用表明，濾袋失效的主要因素是濾料選型不合理、加工不當、機械磨損、化學腐蝕、煙氣溫度過高、結露粘結等。常見的濾袋失效如濾袋磨損、濾袋燒毀、濾袋脆化、濾袋堵塞等現象。導致粉塵泄漏，給機組造成安全隱患以及引起排放濃度超標。例如濾袋破損后容易形成煙氣通道，加速相鄰濾袋、噴吹孔及花板的磨損；引起粉塵的堆積，堵塞濾袋造成濾袋過濾失效；排放粉塵的超標煙氣會磨蝕引風機葉片，造成引風機出現故障等危害。

　　在工程實際中，當出現排煙濃度超標時，即也出現了濾袋的破損。應當及時通過人工排查法、花板積灰法或者熒光粉示蹤法找出破損濾袋的位置進行更換。由于煙氣特性引起的燒袋、化學腐蝕、結露、阻塞等現象也會引起濾袋的壽命過短和除塵器的運行阻力異常等問題。因此，有必要根據袋式除塵器的類型以及不同的煙氣條件，結合濾袋失效形式分析實際工程潛在的問題并提出相應技術措施。

　　隨著袋式除塵器適用范圍不斷擴大，作為核心部件的濾袋，過早的失效會造成設備維護量的增加，影響除塵器正常作業，增加運行成本等問題。本文通過對不同工程實例的總結，詳細分析了濾袋的破損失效、煙氣特性引起的濾袋化學失效、高溫煙氣引起的濾袋失效以及其他失效形式的原因。同時，提出了相應技術措施！①采用高溫保護措施，保護濾袋不被氧化腐蝕；②根據煙氣特性選擇合適的濾袋，避免水漏除塵器設備內；③控制煙氣溫度，延長濾袋壽命；④通過溫度、含濕量的控制，避免袋除塵器結露。