%的脫硫效率濕式電除塵器 加熱器高壓靜電除塵器價格脫硫裝置94

　　5、原脫硝設備增加第三層催化劑，效率及出口排放濃度均能達到超低排放要求。

　　3、建設一套管式濕式電除塵器系統。通過上游設備的深化改造，脫硫出口煙塵排放濃度低于35mg/Nm3，%的脫硫效率濕式電除塵器 加熱濕式電除塵器設計效率達到86%，濕式電除塵器 加熱器出口排放值達到5mg/Nm3以下。

　　根據可行性研究及充分調研結果，我公司#5機組超低排放改造具體技術路線、建設一套安裝在電除塵器前的煙氣余熱利用系統，構建低低溫電除塵器系統，將原有的電除塵器效率進一步提高。煙氣余熱利用系統包括四臺安裝在電除塵器進口煙道上的低溫省煤器及安裝兩臺送風機出口上的暖風器構成，加熱#7、8低溫加熱器處抽取的凝結水，并通過增壓水泵回收至#6低溫加熱器處。

　　2、進行電除塵器提效改造工作。主要進行電除塵器脈沖電源+高頻電源改造項目，電除塵器收塵極整改，低低溫電除塵器構建等項目，將電除塵器由原來的除塵器效率為99。7%，提高到99。95%，電除塵器出口煙氣粉塵排放濃度44。5mg/Nm3（干，6%O2）降低至40mg/Nm3。

　　皖能發電#5機組超低排放改造項目在公司及上級主管單位的大力支持下，#5機組于2015年9月18日至11月29日完成全部改造工作，2？

　　2014年9月國家發改委、環保部和國家能源局三部委聯合下發《煤電節能減排升級與改造行動計劃（20142020年）》發改能源[2014]2093號。2015年1月省發改委、布袋除塵器，除塵器廠省環保廳和省能源局聯合發文《省煤電節能減排升級與改造行動計劃（20152020年）》皖發改能源[2015]7號，要求本省燃煤發電機組平均煤耗低于300克標準煤/千瓦時，大氣污染物排放濃度原則上接近或達到天然氣燃氣輪機組機排放限值（基準含氧量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/Nm3）。

　　#5機組超低排放一體化技術改造項目主要包括煙氣余熱利用改造項目、增引合一及煙道優化改造項目、脫硫系統提效改造和濕式電除塵改造項目。其中煙氣余熱利用改造項目在兼顧節能的同時，亦可提高電除塵運行效率；脫硫系統提效改造主要進行擴容改造，抬升脫硫吸收塔高度，增加一層噴淋層，改造除霧器，在提高脫硫效率的同時減少石膏雨的產生；濕式電除塵安裝在脫硫塔尾部，能進一步除去煙氣中煙塵70-80%以上，同時對煙氣中的石膏雨、重金屬也有著良好脫除效果。

　　#5機組超低排放改造在整個工程建設初期，公司相關技術人員采取“走出去和請進來”的方式，多次進行現場考察，并根據本電廠的實際，確定和完善方案論證和優化。器高壓靜電除塵器價格脫硫裝置94全公司上下同心，僅用兩個多月的時間就完成了#5機組超低排放一體化工程的改造工作，于11月30日#5機組改造后整套啟動一次成功。2015年12月16日市環保局以合環驗[2015]29#5文批準通過竣工環保驗收。

　　4、脫硫設備采用均流增效板、增加液氣比、增加塔身高度、增加漿液循環泵的措施提高脫硫效率，將原有的脫硫裝置入口SO2濃度為2066mg/Nm3，煙囪出口SO2濃度控制在50mg/Nm3以下，脫硫裝置94%的脫硫效率，提高到98。4%的脫硫效率，排放濃度35mg/Nm3以下。改造原有吸收塔均流增效板，將開孔率改為28。5%。改造原有最低揚程循環漿液泵，揚程變為24m；與新增的循環泵組成交互式噴淋型式，漿液流量6881m3/h，揚程24m/26m兩層交互式噴淋層。

　　皖能發電（以下簡稱皖合公司）始建于六十年代，曾先后建設共六臺燃煤發電機組（1×25MW+1×50MW+2×125MW+2×630MW）和三臺燃氣聯合循環發電機組（2×38MW+1×38MW），2008年始皖合公司利用國家上大壓小項目關停了全部機組并先后于2009年、2013年投產建成了#5、6機（2×630MW）兩臺國產超臨界燃煤火力發電機組。

　　所謂的超低排放就是通過“多污染物高效協同控制技術”，使燃煤機組的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等大氣主要污染物排放標準實現煙氣排放中的二氧化硫含量不超過35mg/Nm3、氮氧化物不超過mg/Nm3、煙塵不超過10mg/Nm3的目標。

　　北極星環保網訊！皖能發電積極響應國家環保要求，對本公司兩臺630MW機組進行超低排放改造項目，全面落實“節約、清潔、安全”的國家能源戰略方針，推行更嚴格的能效環保標準，使本公司兩臺機組的大氣污染物排放濃度原則上接近或達到天然氣燃氣輪機組機排放限值，成為省完成超低排放改造的電廠，將企業的社會效益和經濟效益完美統一。